常見(jian)的焊接(jie)缺陷(xian)（內(nei)部缺陷(xian)）：
（1）未(wei)焊(han)透(tou)：母(mu)體(ti)金(jin)屬(shu)接(jie)頭處(chu)中(zhong)間（X坡口）或根部（V、U坡口）的(de)鈍邊未(wei)完(wan)全熔合(he)在(zai)一起而留下(xia)的(de)局部未(wei)熔合(he)。未(wei)焊(han)透(tou)降(jiang)低了焊(han)接(jie)接(jie)頭的(de)機械強度，在(zai)未(wei)焊(han)透(tou)的(de)缺口和(he)端部會(hui)形(xing)成應力集(ji)中(zhong)點，在(zai)焊(han)接(jie)件承受載荷時容(rong)易導(dao)致(zhi)開裂。
原因分析造(zao)成未(wei)焊(han)(han)透的(de)主要原因是：對口間隙過小(xiao)(xiao)、坡(po)口角度(du)(du)(du)偏小(xiao)(xiao)、鈍邊厚(hou)、焊(han)(han)接(jie)線(xian)能量小(xiao)(xiao)、焊(han)(han)接(jie)速度(du)(du)(du)快(kuai)、焊(han)(han)接(jie)操(cao)作(zuo)手法(fa)不(bu)(bu)當。防治措施⑴對口間隙嚴格執(zhi)行標準要求(qiu)，最好間隙不(bu)(bu)小(xiao)(xiao)于(yu)(yu)(yu)2㎜。⑵對口坡(po)口角度(du)(du)(du)，按照(zhao)(zhao)壁厚(hou)和DL/T869-2004《火力(li)發電(dian)廠焊(han)(han)接(jie)技(ji)術規(gui)程(cheng)》的(de)要求(qiu)，或者按照(zhao)(zhao)圖紙的(de)設計要求(qiu)。一(yi)般壁厚(hou)小(xiao)(xiao)于(yu)(yu)(yu)20㎜的(de)焊(han)(han)口采(cai)用(yong)V型(xing)坡(po)口，單邊角度(du)(du)(du)不(bu)(bu)小(xiao)(xiao)于(yu)(yu)(yu)30°，不(bu)(bu)小(xiao)(xiao)于(yu)(yu)(yu)20㎜的(de)焊(han)(han)口采(cai)用(yong)雙V型(xing)或U型(xing)等綜合(he)性坡(po)口。⑶鈍邊厚(hou)度(du)(du)(du)一(yi)般在1㎜左右，如果鈍邊過厚(hou)，采(cai)用(yong)機械打(da)磨的(de)方(fang)式修(xiu)整，對于(yu)(yu)(yu)單V型(xing)坡(po)口，可不(bu)(bu)留(liu)鈍邊。⑷根據自己的(de)操(cao)作(zuo)技(ji)能，選擇合(he)適的(de)線(xian)能量、焊(han)(han)接(jie)速度(du)(du)(du)和操(cao)作(zuo)手法(fa)。⑸使(shi)用(yong)短弧焊(han)(han)接(jie)，以增加熔透能力(li)。
（2）未(wei)熔合：固體金屬(shu)與填充金屬(shu)之(zhi)間（焊(han)(han)道與母(mu)(mu)材(cai)之(zhi)間），或(huo)(huo)者填充金屬(shu)之(zhi)間（多道焊(han)(han)時的(de)焊(han)(han)道之(zhi)間或(huo)(huo)焊(han)(han)層(ceng)之(zhi)間）局(ju)部未(wei)完(wan)全熔化結合，或(huo)(huo)者在(zai)(zai)點焊(han)(han)（電阻(zu)焊(han)(han)）時母(mu)(mu)材(cai)與母(mu)(mu)材(cai)之(zhi)間未(wei)完(wan)全熔合在(zai)(zai)一起，有(you)時也常伴有(you)夾(jia)渣(zha)存在(zai)(zai)。
原因(yin)分析造(zao)成未熔合的(de)主要原因(yin)是焊(han)接(jie)線能(neng)量(liang)小，焊(han)接(jie)速度快或操作手法不恰當。防治(zhi)措施⑴適(shi)當加大焊(han)接(jie)電(dian)流(liu)，提高焊(han)接(jie)線能(neng)量(liang)；⑵焊(han)接(jie)速度適(shi)當，不能(neng)過快；⑶熟練操作技能(neng)，焊(han)條（槍）角度正確。
（3）氣孔：在熔化焊(han)接過程中，焊(han)縫(feng)金屬內的氣體
或(huo)外界侵入的(de)(de)(de)(de)氣(qi)(qi)(qi)體在(zai)(zai)熔池(chi)金(jin)屬(shu)(shu)冷卻凝固前(qian)未來得及逸(yi)出(chu)而(er)殘留在(zai)(zai)焊縫金(jin)屬(shu)(shu)內部或(huo)表(biao)面形成的(de)(de)(de)(de)空穴或(huo)孔隙，視其(qi)(qi)形態可分(fen)為單個氣(qi)(qi)(qi)孔、鏈狀氣(qi)(qi)(qi)孔、密(mi)集(ji)氣(qi)(qi)(qi)孔（包(bao)括蜂窩狀氣(qi)(qi)(qi)孔）等(deng)，特別(bie)是在(zai)(zai)電(dian)弧焊中(zhong)，由(you)于冶(ye)金(jin)過程(cheng)進行時(shi)間(jian)很短(duan)，熔池(chi)金(jin)屬(shu)(shu)很快凝固，冶(ye)金(jin)過程(cheng)中(zhong)產生的(de)(de)(de)(de)氣(qi)(qi)(qi)體、液態金(jin)屬(shu)(shu)吸收的(de)(de)(de)(de)氣(qi)(qi)(qi)體，或(huo)者焊條(tiao)的(de)(de)(de)(de)焊劑受潮而(er)在(zai)(zai)高溫(wen)下分(fen)解產生氣(qi)(qi)(qi)體，甚(shen)至是焊接環境中(zhong)的(de)(de)(de)(de)濕(shi)度太大(da)也會在(zai)(zai)高溫(wen)下分(fen)解出(chu)氣(qi)(qi)(qi)體等(deng)等(deng)，這(zhe)些(xie)氣(qi)(qi)(qi)體來不(bu)及析出(chu)時(shi)就會形成氣(qi)(qi)(qi)孔缺(que)陷。盡管氣(qi)(qi)(qi)孔較之其(qi)(qi)它的(de)(de)(de)(de)缺(que)陷其(qi)(qi)應力(li)集(ji)中(zhong)趨勢沒有(you)那么大(da)，但是它破(po)壞(huai)了焊縫金(jin)屬(shu)(shu)的(de)(de)(de)(de)致(zhi)密(mi)性，減(jian)少了焊縫金(jin)屬(shu)(shu)的(de)(de)(de)(de)有(you)效(xiao)截面積，從而(er)導致(zhi)焊縫的(de)(de)(de)(de)強度降(jiang)低(di)。
根本原(yuan)因是焊接過(guo)程(cheng)中(zhong)，焊接本身產生(sheng)的氣體或外(wai)部(bu)氣體進入熔池，在(zai)熔池凝(ning)固前沒有來(lai)得及溢出熔池而殘留在(zai)焊縫中(zhong)。
防治措施預防措施主要(yao)從減少焊(han)(han)(han)縫(feng)中氣(qi)體的(de)數量和加(jia)強氣(qi)體從熔池(chi)中的(de)溢(yi)出兩方面考慮，主要(yao)有以下幾點：⑴焊(han)(han)(han)條要(yao)求(qiu)進(jin)行烘培(pei)，裝在(zai)保溫筒內(nei)，隨用(yong)隨取；⑵焊(han)(han)(han)絲清理(li)干(gan)凈，無油污(wu)等(deng)雜(za)質；⑶焊(han)(han)(han)件周圍10～15㎜范圍內(nei)清理(li)干(gan)凈，直至發出金屬光澤；⑷注意(yi)周圍焊(han)(han)(han)接施工環境，搭設防風(feng)設施，管子焊(han)(han)(han)接無穿堂(tang)風(feng)；⑸氬(ya)弧(hu)焊(han)(han)(han)時，氬(ya)氣(qi)純(chun)度不(bu)低于(yu)99.95%，氬(ya)氣(qi)流量合適；⑹盡量采用(yong)短弧(hu)焊(han)(han)(han)接，減少氣(qi)體進(jin)入熔池(chi)的(de)機(ji)會；⑺焊(han)(han)(han)工操作(zuo)手法(fa)合理(li)，焊(han)(han)(han)條、焊(han)(han)(han)槍角(jiao)度合適；⑻焊(han)(han)(han)接線(xian)能(neng)量合適，焊(han)(han)(han)接速度不(bu)能(neng)過快(kuai)；⑼按照(zhao)工藝(yi)要(yao)求(qiu)進(jin)行焊(han)(han)(han)件預熱(re)。
某(mou)鋼板對接焊縫X射線照相底片 V型(xing)坡(po)口(kou)，手(shou)工電弧焊，未焊透
某鋼板對接焊縫X射線照相底(di)片 V型坡口，手工電弧焊，密集氣(qi)孔
（4）夾(jia)渣與夾(jia)雜(za)(za)物(wu)：熔化(hua)焊(han)接時的冶金(jin)反(fan)應產物(wu)，例如非金(jin)屬雜(za)(za)質（氧化(hua)物(wu)、硫化(hua)物(wu)等）以(yi)及熔渣，由于(yu)焊(han)接時未能(neng)逸(yi)出，或者多(duo)道焊(han)接時清(qing)渣不干凈，以(yi)至殘留在(zai)焊(han)縫金(jin)屬內，稱為(wei)夾(jia)渣或夾(jia)雜(za)(za)物(wu)。視(shi)其(qi)(qi)形(xing)態可(ke)分為(wei)點(dian)狀和(he)條狀，其(qi)(qi)外形(xing)通常是不規則(ze)的，其(qi)(qi)位(wei)置可(ke)能(neng)在(zai)焊(han)縫與母材交界處，也可(ke)能(neng)存在(zai)于(yu)焊(han)縫內。另外，在(zai)采用鎢(wu)極(ji)(ji)氬弧(hu)焊(han)打底+手工電弧(hu)焊(han)或者鎢(wu)極(ji)(ji)氬弧(hu)焊(han)時，鎢(wu)極(ji)(ji)崩(beng)落(luo)的碎屑留在(zai)焊(han)縫內則(ze)成為(wei)高(gao)密度(du)夾(jia)雜(za)(za)物(wu)（俗稱夾(jia)鎢(wu)）。
原因(yin)分(fen)析⑴焊件清(qing)理(li)不(bu)干(gan)凈、多層多道焊層間藥皮(pi)清(qing)理(li)不(bu)干(gan)凈、焊接過(guo)程中藥皮(pi)脫落在熔(rong)(rong)池中等；⑵電弧過(guo)長、焊接角度部隊、焊層過(guo)厚、焊接線能量小、焊速快等，導致熔(rong)(rong)池中熔(rong)(rong)化的雜質未浮(fu)出(chu)而(er)熔(rong)(rong)池凝固。
防治措(cuo)施⑴焊(han)(han)件焊(han)(han)縫破口周圍10～15㎜表面范圍內(nei)打磨(mo)清理干(gan)凈，直至發出金屬光澤；⑵多層多道焊(han)(han)時，層間(jian)藥皮清理干(gan)凈；⑶焊(han)(han)條按(an)照(zhao)要(yao)求烘培，不使用偏芯、受(shou)潮等不合(he)格(ge)焊(han)(han)條；⑷盡量使用短弧焊(han)(han)接(jie)，選擇合(he)適的電流(liu)參(can)數；⑸焊(han)(han)接(jie)速度合(he)適，不能過快(kuai)。
W18Cr4V（高速工(gong)具鋼）-45鋼棒 對接電(dian)阻焊縫中的(de)夾渣斷口照(zhao)片
鋼(gang)板對接(jie)焊縫(feng)X射線照相底片 V型(xing)坡口(kou)，手工電弧焊，局(ju)部夾渣
鋼板對接焊(han)縫X射線照(zhao)相(xiang)底片 V型坡口，手工(gong)電(dian)弧焊(han)，兩側線狀夾渣
鋼板對接焊縫X射線照相底片 V型坡口(kou)，鎢極氬(ya)弧(hu)焊打底+手工電弧(hu)焊，夾鎢
（5）裂(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)：焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)裂(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)是(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)或(huo)(huo)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)完成(cheng)后在(zai)(zai)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)區域中(zhong)(zhong)出現(xian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)金屬局部(bu)破裂(lie)(lie)(lie)(lie)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)表現(xian)。焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)金屬從熔化(hua)狀(zhuang)態到(dao)冷(leng)(leng)(leng)卻凝固的(de)(de)(de)(de)(de)(de)過(guo)程(cheng)經過(guo)熱(re)(re)(re)膨脹與(yu)(yu)(yu)冷(leng)(leng)(leng)收縮變(bian)(bian)化(hua)，有較大(da)(da)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)冷(leng)(leng)(leng)收縮應(ying)(ying)力(li)(li)存(cun)在(zai)(zai)，而(er)且(qie)顯(xian)微組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)也有從高溫(wen)到(dao)低溫(wen)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)相(xiang)變(bian)(bian)過(guo)程(cheng)而(er)產生(sheng)(sheng)(sheng)組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)應(ying)(ying)力(li)(li)，更加上(shang)母(mu)(mu)(mu)材(cai)(cai)(cai)非焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)部(bu)位處于(yu)冷(leng)(leng)(leng)固態狀(zhuang)況，與(yu)(yu)(yu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)部(bu)位存(cun)在(zai)(zai)很大(da)(da)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)溫(wen)差(cha)，從而(er)產生(sheng)(sheng)(sheng)熱(re)(re)(re)應(ying)(ying)力(li)(li)等(deng)(deng)等(deng)(deng)，這些應(ying)(ying)力(li)(li)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)共同(tong)(tong)(tong)作(zuo)(zuo)用一旦超過(guo)了(le)材(cai)(cai)(cai)料的(de)(de)(de)(de)(de)(de)屈服極(ji)限，材(cai)(cai)(cai)料將(jiang)發(fa)生(sheng)(sheng)(sheng)塑(su)性變(bian)(bian)形(xing)，超過(guo)材(cai)(cai)(cai)料的(de)(de)(de)(de)(de)(de)強(qiang)度(du)(du)極(ji)限則導致開裂(lie)(lie)(lie)(lie)。裂(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)存(cun)在(zai)(zai)大(da)(da)大(da)(da)降低了(le)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)強(qiang)度(du)(du)，并且(qie)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)裂(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)尖端(duan)也成(cheng)為(wei)(wei)(wei)承載(zai)后的(de)(de)(de)(de)(de)(de)應(ying)(ying)力(li)(li)集中(zhong)(zhong)點，成(cheng)為(wei)(wei)(wei)結(jie)(jie)構斷裂(lie)(lie)(lie)(lie)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)起源。裂(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)可能發(fa)生(sheng)(sheng)(sheng)在(zai)(zai)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)金屬內部(bu)或(huo)(huo)外部(bu)，或(huo)(huo)者在(zai)(zai)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)附近的(de)(de)(de)(de)(de)(de)母(mu)(mu)(mu)材(cai)(cai)(cai)熱(re)(re)(re)影響區內，或(huo)(huo)者位于(yu)母(mu)(mu)(mu)材(cai)(cai)(cai)與(yu)(yu)(yu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)交(jiao)界(jie)(jie)處等(deng)(deng)等(deng)(deng)。根據(ju)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)裂(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)產生(sheng)(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)時(shi)(shi)(shi)間(jian)和(he)溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)同(tong)(tong)(tong)，可以把裂(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)分(fen)為(wei)(wei)(wei)以下幾(ji)類：a.熱(re)(re)(re)裂(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)（又(you)稱(cheng)結(jie)(jie)晶(jing)(jing)裂(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)）：產生(sheng)(sheng)(sheng)于(yu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)形(xing)成(cheng)后的(de)(de)(de)(de)(de)(de)冷(leng)(leng)(leng)卻結(jie)(jie)晶(jing)(jing)過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)，主要發(fa)生(sheng)(sheng)(sheng)在(zai)(zai)晶(jing)(jing)界(jie)(jie)上(shang)，金相(xiang)學中(zhong)(zhong)稱(cheng)為(wei)(wei)(wei)沿(yan)晶(jing)(jing)裂(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)，其位置(zhi)多(duo)在(zai)(zai)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)金屬的(de)(de)(de)(de)(de)(de)中(zhong)(zhong)心和(he)電弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)起弧(hu)與(yu)(yu)(yu)熄弧(hu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)弧(hu)坑處，呈(cheng)縱向或(huo)(huo)橫向輻(fu)射(she)狀(zhuang)，嚴重時(shi)(shi)(shi)能貫穿到(dao)表面和(he)熱(re)(re)(re)影響區。熱(re)(re)(re)裂(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)成(cheng)因(yin)與(yu)(yu)(yu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時(shi)(shi)(shi)產生(sheng)(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)偏析、冷(leng)(leng)(leng)熱(re)(re)(re)不(bu)均以及(ji)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條（填(tian)充(chong)金屬）或(huo)(huo)母(mu)(mu)(mu)材(cai)(cai)(cai)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)硫(liu)含(han)量過(guo)高有關。b.冷(leng)(leng)(leng)裂(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)：焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)完成(cheng)后冷(leng)(leng)(leng)卻到(dao)低溫(wen)或(huo)(huo)室溫(wen)時(shi)(shi)(shi)出現(xian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)裂(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)，或(huo)(huo)者焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)完成(cheng)后經過(guo)一段(duan)時(shi)(shi)(shi)間(jian)才出現(xian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)裂(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)（這種(zhong)(zhong)冷(leng)(leng)(leng)裂(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)稱(cheng)為(wei)(wei)(wei)延遲(chi)裂(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)，特別(bie)是(shi)諸如(ru)14MnMoVg、18MnMoNbg、14MnMoNbB等(deng)(deng)合(he)(he)金鋼種(zhong)(zhong)容易產生(sheng)(sheng)(sheng)此類延遲(chi)裂(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)，也稱(cheng)之為(wei)(wei)(wei)延遲(chi)裂(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)敏感(gan)性鋼）。冷(leng)(leng)(leng)裂(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)多(duo)出現(xian)在(zai)(zai)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)道與(yu)(yu)(yu)母(mu)(mu)(mu)材(cai)(cai)(cai)熔合(he)(he)線附近的(de)(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)影響區中(zhong)(zhong)，其取(qu)向多(duo)與(yu)(yu)(yu)熔合(he)(he)線平(ping)行，但(dan)也有與(yu)(yu)(yu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)道軸線呈(cheng)縱向或(huo)(huo)橫向的(de)(de)(de)(de)(de)(de)冷(leng)(leng)(leng)裂(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)。冷(leng)(leng)(leng)裂(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)多(duo)為(wei)(wei)(wei)穿晶(jing)(jing)裂(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)（裂(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)穿過(guo)晶(jing)(jing)界(jie)(jie)進入晶(jing)(jing)粒(li)），其成(cheng)因(yin)與(yu)(yu)(yu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)道熱(re)(re)(re)影響區的(de)(de)(de)(de)(de)(de)低塑(su)性組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)承受不(bu)了(le)冷(leng)(leng)(leng)卻時(shi)(shi)(shi)體積變(bian)(bian)化(hua)及(ji)組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)轉變(bian)(bian)產生(sheng)(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)應(ying)(ying)力(li)(li)而(er)開裂(lie)(lie)(lie)(lie)，或(huo)(huo)者焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)氫原子(zi)相(xiang)互(hu)結(jie)(jie)合(he)(he)形(xing)成(cheng)分(fen)子(zi)狀(zhuang)態進入金屬的(de)(de)(de)(de)(de)(de)細微孔隙中(zhong)(zhong)時(shi)(shi)(shi)將(jiang)造成(cheng)很大(da)(da)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)壓應(ying)(ying)力(li)(li)連同(tong)(tong)(tong)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)應(ying)(ying)力(li)(li)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)共同(tong)(tong)(tong)作(zuo)(zuo)用導致開裂(lie)(lie)(lie)(lie)（稱(cheng)為(wei)(wei)(wei)氫脆(cui)裂(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)），以及(ji)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條（填(tian)充(chong)金屬）或(huo)(huo)母(mu)(mu)(mu)材(cai)(cai)(cai)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)磷含(han)量過(guo)高等(deng)(deng)因(yin)素有關。c.再熱(re)(re)(re)裂(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)：焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)完成(cheng)后，如(ru)果在(zai)(zai)一定溫(wen)度(du)(du)范圍內對焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)件再次(ci)加熱(re)(re)(re)（例如(ru)為(wei)(wei)(wei)消除(chu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)應(ying)(ying)力(li)(li)而(er)采取(qu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)處理(li)或(huo)(huo)者其他加熱(re)(re)(re)過(guo)程(cheng)，以及(ji)返修補焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)等(deng)(deng)）時(shi)(shi)(shi)有可能產生(sheng)(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)裂(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)，多(duo)發(fa)生(sheng)(sheng)(sheng)在(zai)(zai)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)結(jie)(jie)過(guo)熱(re)(re)(re)區，屬于(yu)沿(yan)晶(jing)(jing)裂(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)，其成(cheng)因(yin)與(yu)(yu)(yu)顯(xian)微組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)變(bian)(bian)化(hua)產生(sheng)(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)應(ying)(ying)變(bian)(bian)有關。
對(dui)接焊(han)縫上(shang)的縱向(xiang)表面(mian)裂紋與外咬邊的熒光磁粉檢測(ce)顯示照片(pian)（照片(pian)來源：日(ri)本EISHIN KAGAKU CO.,LTD）
合金鋼板對接焊(han)(han)(han)縫X射線(xian)照相底片(pian) V型坡口(kou)，氣體保護焊(han)(han)(han)-鎢極氬弧焊(han)(han)(han)，橫裂紋
厚度14mm低合金鋼板對接焊(han)縫(feng)X射(she)線(xian)照相底片，X型坡(po)口(kou)，自動焊(han)，縱向裂縫(feng)（照片來源：《焊(han)縫(feng)射(she)線(xian)照相典型缺陷圖譜(pu)》崔秀一 張澤豐 李偉 編著）
（6）偏析：在(zai)焊(han)接時(shi)(shi)因金(jin)屬熔(rong)化區(qu)域小、冷卻快，容易(yi)造(zao)(zao)(zao)成(cheng)(cheng)焊(han)縫(feng)金(jin)屬化學(xue)成(cheng)(cheng)分分布(bu)不均勻，從(cong)而形(xing)成(cheng)(cheng)偏析缺陷，多為條狀或(huo)線狀并沿焊(han)縫(feng)軸向分布(bu)。（7）咬(yao)邊(bian)與燒(shao)穿(chuan)(chuan)：這(zhe)類缺陷屬于(yu)焊(han)縫(feng)的(de)外(wai)部缺陷。當母(mu)(mu)體(ti)(ti)金(jin)屬熔(rong)化過(guo)度時(shi)(shi)造(zao)(zao)(zao)成(cheng)(cheng)的(de)穿(chuan)(chuan)透（穿(chuan)(chuan)孔）即(ji)(ji)為燒(shao)穿(chuan)(chuan)。在(zai)母(mu)(mu)體(ti)(ti)與焊(han)縫(feng)熔(rong)合線附近因為熔(rong)化過(guo)強也會造(zao)(zao)(zao)成(cheng)(cheng)熔(rong)敷金(jin)屬與母(mu)(mu)體(ti)(ti)金(jin)屬的(de)過(guo)渡(du)區(qu)形(xing)成(cheng)(cheng)凹陷，即(ji)(ji)是(shi)咬(yao)邊(bian)。根據咬(yao)邊(bian)處(chu)于(yu)焊(han)縫(feng)的(de)上下面，可(ke)分為外(wai)咬(yao)邊(bian)（在(zai)坡口(kou)開口(kou)大的(de)一面）和內咬(yao)邊(bian)（在(zai)坡口(kou)底部一面）。咬(yao)邊(bian)也可(ke)以說是(shi)沿焊(han)縫(feng)邊(bian)緣低于(yu)母(mu)(mu)材表面的(de)凹槽狀缺陷。
其(qi)他的焊縫(feng)外(wai)部(bu)缺陷(xian)(xian)還有(you)：焊瘤：焊縫(feng)根部(bu)的局部(bu)突出，這(zhe)是焊接時(shi)因(yin)液(ye)態金(jin)屬下(xia)墜形成的金(jin)屬瘤。焊瘤下(xia)常(chang)會(hui)有(you)未焊透缺陷(xian)(xian)存在，這(zhe)是必須注意的。
內凹或下(xia)陷：焊縫(feng)根部向(xiang)上收縮低于(yu)母材(cai)下(xia)表(biao)面時稱為(wei)內凹，焊縫(feng)蓋面低于(yu)母材(cai)上表(biao)面時稱為(wei)下(xia)陷。
焊瘤、內凹(ao)或下(xia)陷(xian)原(yuan)因(yin)分(fen)析造成(cheng)這些缺陷(xian)的原(yuan)因(yin)是：對口間隙大(da)，鈍邊(bian)薄、寬，熔(rong)池(chi)溫度過高，熔(rong)池(chi)存在(zai)一個(ge)地方時間過長，對熔(rong)池(chi)的控制不(bu)當(dang)造成(cheng)的，在(zai)形成(cheng)凹(ao)陷(xian)缺陷(xian)時，電弧的推力不(bu)夠也是重(zhong)要原(yuan)因(yin)。
防治措施⑴對(dui)(dui)口(kou)間隙(xi)符合(he)標準要(yao)求，一般(ban)為(wei)2～3㎜；對(dui)(dui)于對(dui)(dui)口(kou)間隙(xi)不均勻的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)口(kou)，用機械打(da)磨等(deng)方法設法修(xiu)整(zheng)到規定(ding)(ding)(ding)要(yao)求。⑵對(dui)(dui)于坡(po)口(kou)鈍邊不符合(he)要(yao)求的(de)(de)進行打(da)磨修(xiu)整(zheng)至規定(ding)(ding)(ding)要(yao)求。⑶選擇合(he)適(shi)(shi)的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)線能(neng)量以(yi)(yi)及(ji)合(he)適(shi)(shi)的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)速(su)度(du)，控制熔(rong)(rong)池溫(wen)度(du)在(zai)(zai)合(he)適(shi)(shi)的(de)(de)范圍，不過高(gao)。⑷仰(yang)焊(han)(han)(han)(han)部(bu)位(wei)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)盡量采(cai)用短弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)，增強(qiang)(qiang)(qiang)電弧(hu)推(tui)力(li)。溢流：焊(han)(han)(han)(han)縫的(de)(de)金(jin)(jin)屬(shu)熔(rong)(rong)池過大(da)，或(huo)者(zhe)熔(rong)(rong)池位(wei)置不正確，使(shi)得熔(rong)(rong)化的(de)(de)金(jin)(jin)屬(shu)外溢，外溢的(de)(de)金(jin)(jin)屬(shu)又與(yu)母材(cai)熔(rong)(rong)合(he)。弧(hu)坑(keng)：電弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)時在(zai)(zai)焊(han)(han)(han)(han)縫的(de)(de)末(mo)端(duan)（熄弧(hu)處(chu)）或(huo)焊(han)(han)(han)(han)條接(jie)續處(chu)（起(qi)弧(hu)處(chu)）低于焊(han)(han)(han)(han)道(dao)基體表(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)凹坑(keng)，在(zai)(zai)這(zhe)種凹坑(keng)中很容易產(chan)生(sheng)氣(qi)孔和微裂(lie)紋。焊(han)(han)(han)(han)偏：在(zai)(zai)焊(han)(han)(han)(han)縫橫截面(mian)(mian)上顯示為(wei)焊(han)(han)(han)(han)道(dao)偏斜或(huo)扭曲。加(jia)強(qiang)(qiang)(qiang)高(gao)（也稱為(wei)焊(han)(han)(han)(han)冠、蓋面(mian)(mian)）過高(gao)：焊(han)(han)(han)(han)道(dao)蓋面(mian)(mian)層高(gao)出(chu)母材(cai)表(biao)面(mian)(mian)很多(duo)，一般(ban)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)工藝對(dui)(dui)于加(jia)強(qiang)(qiang)(qiang)高(gao)的(de)(de)高(gao)度(du)是(shi)有規定(ding)(ding)(ding)的(de)(de)，高(gao)出(chu)規定(ding)(ding)(ding)值后(hou)，加(jia)強(qiang)(qiang)(qiang)高(gao)與(yu)母材(cai)的(de)(de)結合(he)轉(zhuan)角很容易成(cheng)為(wei)應(ying)力(li)集中處(chu)，對(dui)(dui)結構承載(zai)不利。以(yi)(yi)上的(de)(de)外部(bu)缺陷(xian)多(duo)容易使(shi)焊(han)(han)(han)(han)件(jian)承載(zai)后(hou)產(chan)生(sheng)應(ying)力(li)集中點，或(huo)者(zhe)減小了焊(han)(han)(han)(han)縫的(de)(de)有效(xiao)截面(mian)(mian)積(ji)而(er)使(shi)得焊(han)(han)(han)(han)縫強(qiang)(qiang)(qiang)度(du)降低，因(yin)此(ci)在(zai)(zai)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)工藝上一般(ban)都有明確的(de)(de)規定(ding)(ding)(ding)，并(bing)且常(chang)常(chang)采(cai)用目(mu)視檢查即可發現這(zhe)些外部(bu)缺陷(xian)。
外(wai)部缺(que)陷
一、焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)成(cheng)型(xing)差1、現(xian)象焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)波紋粗(cu)劣，焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)不(bu)均勻、不(bu)整(zheng)齊，焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)與母材不(bu)圓(yuan)滑(hua)過渡(du)，焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭差，焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)高(gao)低不(bu)平(ping)。2、原因分析焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)成(cheng)型(xing)差的(de)(de)(de)原因有：焊(han)(han)(han)(han)(han)件(jian)(jian)坡口角(jiao)(jiao)(jiao)度(du)不(bu)當(dang)或(huo)裝配間(jian)隙(xi)不(bu)均勻；焊(han)(han)(han)(han)(han)口清(qing)理(li)不(bu)干凈；焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)流過大(da)或(huo)過小；焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)中(zhong)運(yun)條(tiao)（槍）速度(du)過快或(huo)過慢；焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)（槍）擺動幅度(du)過大(da)或(huo)過小；焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)（槍）施(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)角(jiao)(jiao)(jiao)度(du)選(xuan)擇不(bu)當(dang)等(deng)。3、防治措施(shi)⑴焊(han)(han)(han)(han)(han)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)坡口角(jiao)(jiao)(jiao)度(du)和(he)裝配間(jian)隙(xi)必(bi)須符合圖紙設計或(huo)所執(zhi)行標(biao)準(zhun)的(de)(de)(de)要求。⑵焊(han)(han)(han)(han)(han)件(jian)(jian)坡口打磨(mo)清(qing)理(li)干凈，無(wu)銹、無(wu)垢(gou)、無(wu)脂等(deng)污物雜質，露出金屬(shu)光澤。⑶加強(qiang)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)聯系，提高(gao)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)操(cao)作水平(ping)，熟悉焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)施(shi)工(gong)環境(jing)。⑷根據不(bu)同的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)位置、焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)方法、不(bu)同的(de)(de)(de)對口間(jian)隙(xi)等(deng)，按(an)照(zhao)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)工(gong)藝卡(ka)和(he)操(cao)作技能要求，選(xuan)擇合理(li)的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)流參數(shu)、施(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)速度(du)和(he)焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)（槍）的(de)(de)(de)角(jiao)(jiao)(jiao)度(du)。4、治理(li)措施(shi)⑴加強(qiang)焊(han)(han)(han)(han)(han)后自(zi)檢和(he)專檢，發現(xian)問題及時處理(li)；⑵對于(yu)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)成(cheng)型(xing)差的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)，進行打磨(mo)、補焊(han)(han)(han)(han)(han)；⑶達(da)不(bu)到(dao)驗收(shou)標(biao)準(zhun)要求，成(cheng)型(xing)太差的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)實行割口或(huo)換件(jian)(jian)重焊(han)(han)(han)(han)(han)；⑷加強(qiang)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)驗收(shou)標(biao)準(zhun)的(de)(de)(de)學(xue)習，嚴格按(an)照(zhao)標(biao)準(zhun)施(shi)工(gong)。
二(er)、焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)余(yu)(yu)高(gao)不(bu)(bu)合(he)格1、現(xian)象管道(dao)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)口(kou)和(he)板對(dui)接(jie)(jie)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)余(yu)(yu)高(gao)大(da)(da)(da)于(yu)3㎜；局部出現(xian)負余(yu)(yu)高(gao)；余(yu)(yu)高(gao)差過(guo)大(da)(da)(da)；角(jiao)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)高(gao)度不(bu)(bu)夠或(huo)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)角(jiao)尺(chi)寸過(guo)大(da)(da)(da)，余(yu)(yu)高(gao)差過(guo)大(da)(da)(da)。2、原因分析焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)電流選(xuan)(xuan)擇不(bu)(bu)當；運(yun)條(tiao)（槍(qiang)）速度不(bu)(bu)均(jun)(jun)勻(yun)，過(guo)快(kuai)或(huo)過(guo)慢；焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)（槍(qiang)）擺動(dong)幅度不(bu)(bu)均(jun)(jun)勻(yun)；焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)（槍(qiang)）施焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)角(jiao)度選(xuan)(xuan)擇不(bu)(bu)當等。3、防治(zhi)措施⑴根據不(bu)(bu)同焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)位置、焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)方法，選(xuan)(xuan)擇合(he)理(li)的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)電流參數；⑵增強(qiang)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)工責(ze)任心，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)速度適合(he)所選(xuan)(xuan)的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)電流，運(yun)條(tiao)（槍(qiang)）速度均(jun)(jun)勻(yun)，避免忽(hu)快(kuai)忽(hu)慢；⑶焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)（槍(qiang)）擺動(dong)幅度不(bu)(bu)一致，擺動(dong)速度合(he)理(li)、均(jun)(jun)勻(yun)；⑷注意(yi)保(bao)持正確的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)（槍(qiang)）角(jiao)度。4、治(zhi)理(li)措施⑴加強(qiang)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)工操作技(ji)能(neng)培訓，提高(gao)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)蓋(gai)面水(shui)平；⑵對(dui)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)進行必要的(de)打磨和(he)補焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)；⑶加強(qiang)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)后(hou)檢查，發現(xian)問(wen)題及時處理(li)；⑷技(ji)術員的(de)交底中，對(dui)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)角(jiao)角(jiao)度要求做詳(xiang)細說明。
三、焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)寬窄差(cha)不(bu)(bu)合格(ge)1、現象焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)邊緣不(bu)(bu)勻直，焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)寬窄差(cha)大于3㎜。2、原因分(fen)析焊(han)(han)(han)(han)條（槍(qiang)）擺動幅(fu)度(du)不(bu)(bu)一致，部分(fen)地(di)方(fang)(fang)幅(fu)度(du)過(guo)大，部分(fen)地(di)方(fang)(fang)擺動過(guo)小；焊(han)(han)(han)(han)條（槍(qiang)）角(jiao)度(du)不(bu)(bu)合適(shi)；焊(han)(han)(han)(han)接(jie)位(wei)置(zhi)困難(nan)，妨礙(ai)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)人員(yuan)視(shi)線。3、防治措施(shi)⑴加強焊(han)(han)(han)(han)工(gong)(gong)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)責(ze)任心，提高焊(han)(han)(han)(han)接(jie)時(shi)的注意(yi)力；⑵采取正確的焊(han)(han)(han)(han)條（槍(qiang)）角(jiao)度(du)；⑶熟悉現場焊(han)(han)(han)(han)接(jie)位(wei)置(zhi)，提前制定必要焊(han)(han)(han)(han)接(jie)施(shi)工(gong)(gong)措施(shi)。4、治理措施(shi)⑴加強練習，提高焊(han)(han)(han)(han)工(gong)(gong)的操作技術水平(ping)，提高克服困難(nan)位(wei)置(zhi)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)的能力；⑵提高焊(han)(han)(han)(han)工(gong)(gong)質(zhi)量(liang)意(yi)識(shi)，重(zhong)視(shi)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)外觀(guan)質(zhi)量(liang)；⑶焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)蓋面完畢，及時(shi)進(jin)行檢查，對不(bu)(bu)合格(ge)的焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)進(jin)行修磨(mo)，必要時(shi)進(jin)行補焊(han)(han)(han)(han)。
四(si)、咬(yao)(yao)邊(bian)1、現象焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫與(yu)木材熔(rong)合不(bu)好(hao)，出現溝槽，深(shen)度大(da)于(yu)(yu)0.5㎜，總(zong)長(chang)度大(da)于(yu)(yu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫長(chang)度的(de)(de)(de)10％或大(da)于(yu)(yu)驗收(shou)(shou)標準要(yao)求的(de)(de)(de)長(chang)度。2、原因分析焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)線能量(liang)(liang)大(da)，電弧過長(chang)，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)（槍(qiang)）角度不(bu)當，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)（絲）送進(jin)速度不(bu)合適等都(dou)是(shi)造成咬(yao)(yao)邊(bian)的(de)(de)(de)原因。3、治(zhi)理措(cuo)施(shi)⑴根據焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)項目、位置，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)規范(fan)的(de)(de)(de)要(yao)求，選擇(ze)合適的(de)(de)(de)電流(liu)參(can)數(shu)；⑵控制(zhi)電弧長(chang)度，盡量(liang)(liang)使用短弧焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)；⑶掌握必(bi)要(yao)的(de)(de)(de)運(yun)條(tiao)（槍(qiang)）方法(fa)和技(ji)巧；⑷焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)（絲）送進(jin)速度與(yu)所選焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)電流(liu)參(can)數(shu)協調；⑸注意焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫邊(bian)緣(yuan)與(yu)母(mu)材熔(rong)化(hua)結(jie)合時的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)（槍(qiang)）角度。4、治(zhi)理措(cuo)施(shi)⑴對檢查中發現的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫咬(yao)(yao)邊(bian)，進(jin)行(xing)打磨清理、補焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)，使之符合驗收(shou)(shou)標準要(yao)求；⑵加(jia)強(qiang)質(zhi)量(liang)(liang)標準的(de)(de)(de)學習，提(ti)高焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)工質(zhi)量(liang)(liang)意識；⑶加(jia)強(qiang)練習，提(ti)高防(fang)止咬(yao)(yao)邊(bian)缺陷的(de)(de)(de)操作技(ji)能。
五、錯(cuo)口(kou)(kou)(kou)1、現象(xiang)表現為焊(han)(han)(han)縫(feng)兩側(ce)外壁母材不(bu)在同一平面上，錯(cuo)口(kou)(kou)(kou)量(liang)大于(yu)10％母材厚度或超過4㎜。2、原因(yin)分析焊(han)(han)(han)件(jian)對(dui)(dui)口(kou)(kou)(kou)不(bu)符(fu)合要(yao)(yao)求，焊(han)(han)(han)工(gong)(gong)在對(dui)(dui)口(kou)(kou)(kou)不(bu)合適的(de)(de)情況(kuang)下點(dian)固和(he)焊(han)(han)(han)接(jie)。3、防治(zhi)措(cuo)施⑴加強安(an)裝(zhuang)(zhuang)工(gong)(gong)的(de)(de)培訓和(he)責(ze)任心；⑵對(dui)(dui)口(kou)(kou)(kou)過程中使用(yong)必要(yao)(yao)的(de)(de)測量(liang)工(gong)(gong)器具；⑶對(dui)(dui)于(yu)對(dui)(dui)口(kou)(kou)(kou)不(bu)符(fu)合要(yao)(yao)求的(de)(de)焊(han)(han)(han)件(jian)，焊(han)(han)(han)工(gong)(gong)不(bu)得點(dian)固和(he)焊(han)(han)(han)接(jie)。4、治(zhi)理(li)措(cuo)施⑴加強標準(zhun)和(he)安(an)裝(zhuang)(zhuang)技能學習，提(ti)高安(an)裝(zhuang)(zhuang)工(gong)(gong)技術水平；⑵對(dui)(dui)于(yu)產生(sheng)錯(cuo)口(kou)(kou)(kou)，不(bu)符(fu)合驗收(shou)標準(zhun)的(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)，采取割除(chu)、重新(xin)對(dui)(dui)口(kou)(kou)(kou)和(he)焊(han)(han)(han)接(jie)。
六(liu)、彎(wan)折1、現象由(you)于焊(han)縫的(de)橫(heng)向(xiang)收(shou)縮或(huo)安(an)(an)(an)裝對(dui)(dui)口偏差而造成的(de)垂直(zhi)于焊(han)縫的(de)兩側母材不在同(tong)一平面(mian)上，形(xing)(xing)成一定(ding)的(de)夾角。2、原因分(fen)析⑴安(an)(an)(an)裝對(dui)(dui)口不合(he)適，本身形(xing)(xing)成一定(ding)夾角；⑵焊(han)縫熔敷(fu)金屬在凝固(gu)(gu)過程中本身橫(heng)向(xiang)收(shou)縮；⑶焊(han)接(jie)(jie)(jie)過程不對(dui)(dui)稱(cheng)施(shi)(shi)(shi)焊(han)。3、防治(zhi)措(cuo)施(shi)(shi)(shi)⑴保證安(an)(an)(an)裝對(dui)(dui)口質量(liang)(liang)；⑵對(dui)(dui)于大件(jian)不對(dui)(dui)稱(cheng)焊(han)縫，預留反變(bian)形(xing)(xing)余(yu)量(liang)(liang)；⑶對(dui)(dui)稱(cheng)點固(gu)(gu)、對(dui)(dui)稱(cheng)施(shi)(shi)(shi)焊(han)；⑷采(cai)取(qu)(qu)(qu)合(he)理(li)(li)(li)的(de)焊(han)接(jie)(jie)(jie)順序(xu)。4、治(zhi)理(li)(li)(li)措(cuo)施(shi)(shi)(shi)⑴對(dui)(dui)于可以使用火(huo)焰校正的(de)焊(han)件(jian)，采(cai)取(qu)(qu)(qu)火(huo)焰校正措(cuo)施(shi)(shi)(shi)；⑵對(dui)(dui)于不對(dui)(dui)稱(cheng)焊(han)縫，合(he)理(li)(li)(li)計算并采(cai)取(qu)(qu)(qu)預留反變(bian)形(xing)(xing)余(yu)量(liang)(liang)等措(cuo)施(shi)(shi)(shi)；⑶采(cai)取(qu)(qu)(qu)合(he)理(li)(li)(li)焊(han)接(jie)(jie)(jie)順序(xu)，盡量(liang)(liang)減少焊(han)縫橫(heng)向(xiang)收(shou)縮，采(cai)取(qu)(qu)(qu)對(dui)(dui)稱(cheng)施(shi)(shi)(shi)焊(han)措(cuo)施(shi)(shi)(shi)；⑷對(dui)(dui)于彎(wan)折超(chao)標的(de)焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭，無法采(cai)取(qu)(qu)(qu)補救措(cuo)施(shi)(shi)(shi)，進行割除，重新對(dui)(dui)口焊(han)接(jie)(jie)(jie)。
七、弧(hu)坑1、現(xian)象焊(han)(han)(han)接(jie)收(shou)(shou)弧(hu)過程中形(xing)成(cheng)表(biao)面凹陷(xian)，并(bing)常(chang)伴隨著縮(suo)孔、裂紋(wen)等缺陷(xian)。2、原因分(fen)析(xi)焊(han)(han)(han)接(jie)收(shou)(shou)弧(hu)中熔池不(bu)飽滿就進行收(shou)(shou)弧(hu)，停(ting)止焊(han)(han)(han)接(jie)，焊(han)(han)(han)工對收(shou)(shou)弧(hu)情況估計(ji)不(bu)足，停(ting)弧(hu)時間掌握不(bu)準。3、防治(zhi)措施(shi)⑴延長收(shou)(shou)弧(hu)時間；⑵采取正確(que)的(de)收(shou)(shou)弧(hu)方法(fa)(fa)。4、治(zhi)理措施(shi)⑴加強焊(han)(han)(han)工操作(zuo)技能(neng)練習，掌握各種收(shou)(shou)弧(hu)、停(ting)弧(hu)和接(jie)頭的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)操作(zuo)方法(fa)(fa)；⑵加強焊(han)(han)(han)工責任心；⑶對已經形(xing)成(cheng)對弧(hu)坑進行打磨清理并(bing)補焊(han)(han)(han)。
八、表(biao)(biao)(biao)面(mian)氣孔1、現象(xiang)焊(han)(han)(han)接(jie)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)中，熔(rong)池(chi)中的氣體(ti)(ti)未完全溢出(chu)(chu)熔(rong)池(chi)（一部分(fen)溢出(chu)(chu)），而熔(rong)池(chi)已經凝(ning)固，在焊(han)(han)(han)縫表(biao)(biao)(biao)面(mian)形成孔洞。2、原因分(fen)析(xi)⑴焊(han)(han)(han)接(jie)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)中由于防(fang)風措施(shi)(shi)不(bu)(bu)嚴(yan)格，熔(rong)池(chi)混入氣體(ti)(ti)；⑵焊(han)(han)(han)接(jie)材(cai)料沒有(you)(you)經過(guo)(guo)(guo)烘(hong)培或(huo)烘(hong)培不(bu)(bu)符(fu)合(he)要(yao)求，焊(han)(han)(han)絲清(qing)(qing)理(li)(li)不(bu)(bu)干(gan)凈(jing)(jing)，在焊(han)(han)(han)接(jie)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)中自(zi)身(shen)產生氣體(ti)(ti)進入熔(rong)池(chi)；⑶熔(rong)池(chi)溫度(du)(du)低，凝(ning)固時(shi)間短；⑷焊(han)(han)(han)件清(qing)(qing)理(li)(li)不(bu)(bu)干(gan)凈(jing)(jing)，雜質在焊(han)(han)(han)接(jie)高(gao)溫時(shi)產生氣體(ti)(ti)進入熔(rong)池(chi)；⑸電(dian)弧過(guo)(guo)(guo)長，氬弧焊(han)(han)(han)時(shi)保(bao)護氣體(ti)(ti)流量過(guo)(guo)(guo)大或(huo)過(guo)(guo)(guo)小，保(bao)護效果不(bu)(bu)好等(deng)。3、防(fang)治(zhi)措施(shi)(shi)⑴母材(cai)、焊(han)(han)(han)絲按(an)照要(yao)求清(qing)(qing)理(li)(li)干(gan)凈(jing)(jing)。⑵焊(han)(han)(han)條(tiao)按(an)照要(yao)求烘(hong)培。⑶防(fang)風措施(shi)(shi)嚴(yan)格，無穿堂風等(deng)。⑷選用合(he)適的焊(han)(han)(han)接(jie)線能量參(can)數，焊(han)(han)(han)接(jie)速度(du)(du)不(bu)(bu)能過(guo)(guo)(guo)快，電(dian)弧不(bu)(bu)能過(guo)(guo)(guo)長，正確掌握起(qi)弧、運條(tiao)、息(xi)弧等(deng)操作(zuo)(zuo)要(yao)領。⑸氬弧焊(han)(han)(han)時(shi)保(bao)護氣流流量合(he)適，氬氣純度(du)(du)符(fu)合(he)要(yao)求。4、治(zhi)理(li)(li)措施(shi)(shi)⑴焊(han)(han)(han)接(jie)材(cai)料、母材(cai)打磨(mo)清(qing)(qing)理(li)(li)等(deng)嚴(yan)格按(an)照規定(ding)執行(xing)；⑵加強焊(han)(han)(han)工練習，提高(gao)操作(zuo)(zuo)水(shui)平和操作(zuo)(zuo)經驗；⑶對有(you)(you)表(biao)(biao)(biao)面(mian)氣孔的焊(han)(han)(han)縫，機械(xie)打磨(mo)清(qing)(qing)除缺陷，必要(yao)時(shi)進行(xing)補(bu)焊(han)(han)(han)。
九、表(biao)(biao)面(mian)(mian)夾(jia)渣(zha)(zha)1、現(xian)(xian)(xian)象在焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)過程中，主要(yao)是在層與層間(jian)出現(xian)(xian)(xian)外部看到的藥(yao)皮(pi)夾(jia)渣(zha)(zha)。2、原因(yin)分析(xi)⑴多(duo)(duo)層多(duo)(duo)道焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)時，層間(jian)藥(yao)皮(pi)清理不干凈(jing)；⑵焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)線能量(liang)小(xiao)，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)速度(du)快(kuai)；⑶焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)操(cao)作(zuo)手法不當；⑷前一層焊(han)(han)(han)縫表(biao)(biao)面(mian)(mian)不平(ping)或焊(han)(han)(han)件表(biao)(biao)面(mian)(mian)不符(fu)合要(yao)求。3、防治措施(shi)⑴加強焊(han)(han)(han)件表(biao)(biao)面(mian)(mian)打磨，多(duo)(duo)層多(duo)(duo)道焊(han)(han)(han)時層間(jian)藥(yao)皮(pi)必須(xu)清理干凈(jing)方(fang)可進(jin)行次(ci)層焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)；⑵選擇合理的焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)電流和焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)速度(du)；⑶加強焊(han)(han)(han)工(gong)練習，提(ti)高焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)操(cao)作(zuo)水平(ping)。4、治理措施(shi)⑴嚴格(ge)按照規程和作(zuo)業指(zhi)導書的要(yao)求施(shi)焊(han)(han)(han)；⑵對出現(xian)(xian)(xian)表(biao)(biao)面(mian)(mian)夾(jia)渣(zha)(zha)的焊(han)(han)(han)縫，進(jin)行打磨清除(chu)，必要(yao)時進(jin)行補焊(han)(han)(han)。
十、表(biao)面(mian)裂紋(wen)(wen)1、現(xian)象在焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)的(de)(de)(de)焊(han)(han)縫(feng)、熔(rong)合線(xian)、熱影(ying)響區出現(xian)的(de)(de)(de)表(biao)面(mian)開裂缺陷。2、原(yuan)(yuan)因分析產(chan)生(sheng)表(biao)面(mian)裂紋(wen)(wen)的(de)(de)(de)原(yuan)(yuan)因因為不同的(de)(de)(de)鋼種(zhong)、焊(han)(han)接(jie)(jie)方法、焊(han)(han)接(jie)(jie)環(huan)境、預熱要求、焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)中雜質的(de)(de)(de)含量、裝(zhuang)配及焊(han)(han)接(jie)(jie)應力的(de)(de)(de)大小等(deng)不同，但產(chan)生(sheng)表(biao)面(mian)裂紋(wen)(wen)的(de)(de)(de)根本原(yuan)(yuan)因是產(chan)生(sheng)裂紋(wen)(wen)的(de)(de)(de)內部(bu)誘因和必須的(de)(de)(de)應力有兩點(dian)。3、防治(zhi)措(cuo)施(shi)⑴嚴格按照(zhao)規(gui)程和作業指(zhi)導書的(de)(de)(de)要求準備各種(zhong)焊(han)(han)接(jie)(jie)條件；⑵提高焊(han)(han)接(jie)(jie)操作技(ji)能，熟練掌握使(shi)用的(de)(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)方法；⑶采取合理(li)的(de)(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)順序等(deng)措(cuo)施(shi)，減少(shao)焊(han)(han)接(jie)(jie)應力等(deng)。4、治(zhi)理(li)措(cuo)施(shi)⑴針對每種(zhong)產(chan)生(sheng)裂紋(wen)(wen)的(de)(de)(de)具體原(yuan)(yuan)因采取相應的(de)(de)(de)對策(ce)；⑵對已經(jing)產(chan)生(sheng)裂紋(wen)(wen)的(de)(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)，采取挖補措(cuo)施(shi)處(chu)理(li)。
十一、焊(han)(han)(han)(han)縫表面不(bu)(bu)清(qing)理(li)(li)或清(qing)理(li)(li)不(bu)(bu)干凈(jing)，電(dian)弧(hu)擦傷焊(han)(han)(han)(han)件1、現象焊(han)(han)(han)(han)縫焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)完(wan)畢，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭表面藥皮(pi)、飛濺(jian)物不(bu)(bu)清(qing)理(li)(li)或清(qing)理(li)(li)不(bu)(bu)干凈(jing)，留有(you)藥皮(pi)或飛濺(jian)物；焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)施(shi)工(gong)過程中(zhong)不(bu)(bu)注意，電(dian)弧(hu)擦傷管(guan)壁等焊(han)(han)(han)(han)件造(zao)成弧(hu)疤。2、原因分析⑴焊(han)(han)(han)(han)工(gong)責任心(xin)不(bu)(bu)強(qiang)，質量(liang)(liang)意識差；⑵焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)工(gong)器具準備不(bu)(bu)全或有(you)缺陷。3、防(fang)治措(cuo)施(shi)⑴焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)前檢(jian)查(cha)工(gong)器具，準備齊全并(bing)且正(zheng)常；⑵加強(qiang)技(ji)術交底，增強(qiang)焊(han)(han)(han)(han)工(gong)責任心(xin)，提高質量(liang)(liang)意識。4、治理(li)(li)措(cuo)施(shi)⑴制(zhi)定(ding)防(fang)范措(cuo)施(shi)并(bing)嚴格執行(xing)；⑵加大現場監(jian)督檢(jian)查(cha)力(li)度，嚴格驗收(shou)制(zhi)度，發現問(wen)題及時(shi)處理(li)(li)。
十二、支吊架等T型焊接接頭焊縫不包角1、現象T型焊接接頭不包角焊接。2、原因分析⑴技術人員交底不清楚或未交底；⑵施焊焊工經驗不足或質量意識差，對其危害認識不夠。3、防治措施⑴焊接施工前進行技術交底，明確焊接質量；⑵焊工嚴格按照質量標準施焊。4、治理措施⑴加強技術交底，提高焊工的質量意識并認識其中的危害性；⑵加強過程監督和焊接驗收，發現問題及時處理。十三、焊接變形1、現象焊接變形因焊件的不同而表現為翹起、角變形、彎曲變形、波浪變形等多種型式。2、原因分析造成焊接變形的原因有：裝配順序不合理、強力對口、焊接組有收縮自由度小、焊接順序不合理等。3、防治措施⑴施焊前制定嚴格的焊接工藝措施，確定好裝配順序、焊接順序、焊接方向、焊接方法、焊接規范、焊接線能量等；⑵焊前進行技術交底，焊工嚴格按照措施施工；⑶適當利用反變形法。4、治理措施⑴嚴格按照措施施工；⑵焊接技術人員在現場指導焊接；⑶發現問題及時采取必要措施。更多鋼材相關信息敬請關注福建晨升鋼鐵！
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